Авиационный двигатель представляет собой основной компонент самолета, где лопатки турбины вращаются с огромной скоростью, достигая десятков тысяч оборотов в минуту при температуре свыше 1600 °C. Эти лопатки функционируют в условиях высокой температуры, давления и скорости, подвергаясь значительным напряжениям и газовой коррозии на протяжении длительного времени. Даже небольшие деформации (до миллиметра) могут существенно повлиять на работу двигателя, его топливную эффективность и безопасность полета. Поэтому тщательный контроль ключевых параметров лопаток является критически важным для обеспечения надежности авиационных.
Стандартные трехкоординатные методы измерения не могут эффективно справляться с задачами по проверке сложных форм лопаток и их дисков, что приводит к низкой точности и недостаточной детализации результатов. Мы разрабатываем полностью автономное программно-аппаратное решение, использующее четырехкоординатную систему для адаптивного сканирования и анализа, что поможет решить существующие проблемы в этой области.
- Увеличение эффективности: Инновационная четырехосевая технология сканирования, созданная для профилей лопаток, значительно превосходит традиционные методы, позволяя сократить время обнаружения и повысить производительность вдвое, что особенно полезно для пакетных измерений.
- Высокая точность без слепых зон: Интеллектуально интегрированный сканирующий зонд и поворотный стол совместно обеспечивают быстрое и непрерывное сканирование сложных форм, исключая слепые зоны и позволяя полностью захватывать крупные элементы, такие как профили спинок и впадин лопаток, а также передние и задние кромки, шипы и пазы.
- Подробный анализ ключевых параметров: Специализированное программное обеспечение PowerBlade осуществляет всестороннюю оценку важных характеристик, таких как передняя и задняя кромка, форма лопасти, длина хорды, угол хорды, расположение, максимальная толщина, толщина кромки, гофра и угол скручивания, а также точно анализирует качество лопасти.
4. Интеллектуальная замкнутая система обработки: Глубокий анализ данных, полученных в процессе измерений, предоставляет точные рекомендации для коррекции обработки, оптимизации процессов и контроля качества, что способствует постоянному улучшению производственных операций.
Инновационные измерения в интеллектуальном производстве будущего охватывают все этапы — от исследований и разработок до полного контроля производства. Технология сканирования с четырёхкоординатным механизмом использует точные данные для достижения выдающихся результатов и повышения безопасности лопаток авиадвигателей.
Эта система имеет несколько ключевых преимуществ:
- Она разработана специально для определённых типов самолётов и представляет собой полностью автономное программное и аппаратное решение, адаптированное для измерений лопаток и моноколёс авиационных двигателей.
- Интеллектуальное планирование пути в сочетании с адаптивным высокоскоростным сканированием значительно увеличивает эффективность обнаружения, вдвое повышая производительность.
- Система обеспечивает всесторонний охват основных характеристик элементов, таких как длина хорды, угол хорды, профиль лопатки, расположение, горловина, кривизна и другие параметры.
- Система поддерживает управление данными на всех этапах жизненного цикла — от НИОКР и производства до обслуживания и ремонта. Это позволяет оптимизировать процессы на основе собранных данных и предоставляет научную поддержку для прогнозирования срока службы и принятия обоснованных решений по техническому обслуживанию.
