Оборудование для испытаний на стойкость к быстрому распространению трещин

Для проведения испытаний на прочность полимерных труб при быстром распространении трещин при воздействии внутреннего давления и низких температурах используется специальная установка. Этот вид испытаний предназначен для оценки надежности полимерных труб, которые применяются в транспортировке газов и жидкостей. Установка управляется современной системой, включающей индустриальный программируемый логический контроллер (ПЛК), обеспечивающий стабильную и эффективную работу. Такое оборудование предназначено для использования в лабораториях промышленных предприятий, научно-исследовательских институтов и испытательных лабораторий.

Испытательная машина для оценки устойчивости к быстрому распространению трещин предназначена для проверки труб с максимальным диаметром до 400 мм, при этом длина образца должна быть в 7,5 раз больше его диаметра. Выбор бойка и блока позиционирования образца зависит от диаметра испытываемого образца и требований стандарта испытаний. Согласно методике испытаний, скорость удара может изменяться в диапазоне от 5 м/с до 20 м/с. Пользователь вводит значение скорости на сенсорном экране, после чего система автоматически измеряет скорость удара и отображает результат на дисплее, а также сохраняет данные в памяти. Внутреннее давление в трубе может быть настроено в диапазоне от 0 до 2,5 МПа, с точностью измерения давления 0,5% и максимальным давлением до 3,0 МПа.

1. Узел проведения испытаний;
2. Машина для переноса образцов;
3. Морозильная камера.

• Инновационная конструкция, точное измерение скорости удара в момент удара - главный блок оснащен накопителем энергии, который преобразует его упругую потенциальную энергию в динамическую с диапазоном скоростей от 1 м/с до 20 м/с. 
• Удобный интерфейс - панель управления оборудована цветным сенсорным ЖК-дисплеем с большим экраном. Функции панели управления:

1. Время настройки состояния при низкой температуре образца,
2. Время выполнения испытания
3. Текущее давление в трубе
4. Скорость удара
5. Ввод длины трещины
6. Температура среды испытания

• Высокая точность настройки параметров испытаний, простота использования, гибкость, быстрое достижение заданного уровня давления, даже при больших диаметрах труб, например: от DN200 до DN400 можно достичь заданного давления за 30 секунд. Источник воздуха или азота высокого давления подается в диапазоне от 0 до 2,5 МПа с возможностью регулировки уровня давления. 
• Модульная конструкция всего оборудования с возможностью расширения пространства для модернизации позволяет удовлетворить различные потребности заказчика в испытаниях различных диаметров труб. 
• Рама обладает высокой жесткостью и системой амортизирующих демпферов для поглощения энергии при высокоскоростном падении ударного бойка, чтобы избежать вибрации, которая может привести к ослаблению соединительных элементов. 
• Скорость удара бойка в диапазоне от 1 м/с до 20 м/с (с погрешностью ± 0,5 м/с) - оборудование регистрирует скорость удара в реальном времени, сохраняет данные на контроллере и отображает информацию на цветном ЖК-экране. 
• Высокопрочный ударный бойк изготовлен из легированной стали, его поверхность азотирована, что обеспечивает высокую стойкость к высокоскоростным ударам и трению.

СИСТЕМА ПОДАЧИ ОБРАЗЦА

Система подачи образца, использующая специальный держатель, обеспечивает перемещение трубообразца между морозильной камерой и испытательным блоком. Это позволяет завершить весь процесс, включая перемещение образца, повышение давления и тестирование на растрескивание, в течение трех минут, что соответствует установленным стандартам испытаний.

Интерфейс управления является простым и интуитивным благодаря промышленной панели с сенсорным цветным ЖК-дисплеем. Эта панель не только позволяет осуществлять мониторинг всех этапов испытания, но и предоставляет пользователю разную информацию, включая параметры охлаждения, время установки образца, контроль его позиционирования, а также автоматическое управление дверью морозильной камеры.

Работа установки освобождает оператора от необходимости ручной переноса образцов, что существенно экономит время и усилия, повышая общую эффективность тестирования. Это снижает трудоемкость испытаний и помогает избежать таких проблем, как удары, обморожения и другие трудности, с которыми могут столкнуться операторы в процессе отбора проб.

НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ШКАФ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ОБРАЗЦА

• Морозильная камера способна поддерживать стабильную температуру -30 °C и вмещать несколько образцов различных размеров для низкотемпературного хранения. 
• Отображение текущей температуры в камере происходит в реальном времени. 
• Для удобства использования, люк открывается и закрывается при помощи пневматических цилиндров. Камера оборудована встроенной пробоотборной дорожкой, облегчающей ввод и вывод образцов, а также однопозиционным расположением для удобства доставки. При извлечении образцов температура колеблется минимально, оставаясь практически постоянной. Герметичная дверь камеры и устройство предварительного нагрева эффективно предотвращают замерзание и уплотнение дверцы при экстремально низких температурах. 
• Для обеспечения охлаждения используется поршневая холодильная установка с высокоэффективным конденсатором, обдуваемым воздухом. Камера способна быстро достигать температуры -30 °C всего за 10 минут. Система охлаждения работает эффективно и тихо, не влияя на окружающую среду. 
• Присутствует функциональный дисплей для удобного контроля параметров камеры. 
• Корпус камеры изготовлен из стали, покрытой порошковой краской, защищенной от коррозии. Все компоненты системы охлаждения произведены известными международными брендами, обеспечивая долговечную и надежную работу при экстремально низких температурах. 
• Для эффективной изоляции используется полиуретановая плита толщиной 150 мм с высоким удельным весом. 
• Блок управления оборудован встроенной сигнализацией и аварийным выходом для предотвращения случайного доступа людей в камеру.

ТОРЦЕВЫЕ КРЫШКИ И УПЛОТНИТЕЛИ ТРУБ

• Уплотнительные устройства включают в себя: 

1. Передние и задние крышки для уплотнения; 
2. Разделители; 
3. Уплотнительные и ограничительные кольца. 

• Для удобства сборки и установки используются уплотнительные крышки эллиптической конструкции из нержавеющей стали для труб с диаметром 110 мм и больше, при проектном давлении 3 МПа. Эллиптические крышки обеспечивают высокую прочность и качество, имеют отверстие для удобства подъема и перемещения образцов. 
• Конструкция крышек обеспечивает полную герметизацию благодаря горизонтальной установке образцов труб, ограничительных колец и насадок, что упрощает подготовку и обслуживание оборудования. Уплотнительные кольца изготовлены из силиконовой резины, сохраняющей эластичность даже при экстремальной температуре -30°C. 
• Для повышения внутреннего давления задняя крышка оборудована впускным патрубком, подключаемым к системе нагнетания давления через быстроразъемное соединение в соответствии с техническими стандартами.

1. Выберите уплотнительное приспособление и ударный боек в соответствии с диаметром трубы. Установите боек так, чтобы зафиксировать положение между уплотнительным приспособлением и боеком. 
2. Наденьте крышку на трубу. 
3. Задайте скорость удара (обычно 15 м/с). 
4. После предварительного охлаждения трубы переместите образец в систему испытания в течение 3 минут. 
5. Подключите шланг для накачки давления до срабатывания сигнала (два индикатора удара загорятся). 
6. Нажмите кнопку сброса бойка для измерения мгновенной скорости удара. 

Данный процесс испытания включает этапы подготовки к испытанию и непосредственно проведение испытания для определения твердости образца трубы. Он предусматривает точную установку бойка и крышки, задание скорости удара, перемещение образца в систему испытания и измерение скорости удара. Такой подход обеспечивает надежные результаты и точные данные о твердости материала, что является важным для контроля качества и безопасности производства.