Технология порошковой металлургии уже широко используется в промышленности путей сообщения, механизме, электронике, авиации и космоплавании, оружии, биологии, новой энергии, информации и атомной промышленности и других отраслях. Производство порошковой металлургии включает в себя подготовку порошка сырья, формирование порошков в требуемую форму, спекание заготовки, последующие обработки продуктов и другие процессы.
Производительность: 1500-30 000 т/год.
Свойство сырья: Смешивание порошка и порошка, удельный вес материала является тяжелым.
Применяемые материалы
Пористый материал порошковой металлургии, антифрикционный материал, структурные части, фрикционный материал, материал формы, электромагнитной материал, высокотемпературный материал и т.д.
Принцип работы
Подготовка порошка сырья: Существуют два метода подготовки порошка: механический метод и физико-химический метод. Механический метод: механическое измельчение и распыление; физико-химический метод: электрохимическая коррозия, метод редукции, метод химического сочетания, метод редукции-химического сочетания, осаждения из паровой фазы, осаждение жидкой фазы и электролитический метод, в том числе самыми популярными являются метод редукции, метолд распыления и электролитический метод.
Формирование порошков в требуемую форму: Формирование для изготовления прессуемого брикета с определенной формой и размером, плотностью и прочностью. Способ формирования может быть в основном деляется на формирование добавкой добавления и формирование нулевом давлении. В способах формирования добавкой добавления самым популярным является формирование прессованием в формах.
Спекание заготовки: Спекание заготовки является ключевым процессом. Формированный брикет через спекание получил требуемое физическое и механическое свойство. Спекание деляется на спекание единицы и многокомпонентное спекание твёрдой фазы, температура спекания ниже чем температура плавления использующихся металл и сплавов; для многокомпонентного спекания жидкой фазы, температура спекания обычно ниже чем температура плавления тугоплавких компонентов, а выше чем температура плавления легкоплавких компонентов. Кроме обычного спекания ещё специальные процессы спекания, такие как свободное насыпное спекание, метод погружения, метод горячего прессования и т.д.
Последующая обработка продуктов: В соотвествии с различными требованиями продуктов, обработка после спекания принимает различны способы, например отделка, иммерсионное масло, механическая обработка, термообработка и гальванизируя. Кроме того, в последние годы некоторые новые процессы например прокатка, ковка тоже используются для обработки после спекания порошковой металлургии, получили желаемый эффект.
