Системы хранения жидкого сырья, автоматической подачи и дозирования позволяют повысить эффективность производства, обеспечить стабильное качество продукции и улучшить контроль технологических процессов. Такое оборудование широко применяется в пищевой, фармацевтической, химической, лакокрасочной, полиграфической промышленности, а также при выпуске строительных материалов.
Высокая степень автоматизации минимизирует ошибки ручного дозирования, повышает точность операций и обеспечивает стабильность готового продукта. Интеграция с базами данных и заводской сетью позволяет контролировать производство в режиме реального времени, передавать, сохранять и анализировать информацию, формировать статистику и отчёты. В результате предприятие увеличивает выход продукции, сокращает расходы и повышает свою конкурентоспособность.
Способ управления: Управление через ПК + ПЛК (DCS полевая шина).
Способ измерения: Взвешивание, расходомер.
Применение
Для промышленного покрытия, печатной краски, обиходно-химической промышленности, адгезива, красителя, нефти, смазочного масла, фармацевтической, пищевых продуктов, изготовления бумаги, ядохимикатов, строительных материалов и т.д.
Принцип работы
Система управления: управление через ПК + ПЛК (DCS полевая шина); управление и статистика обеспечит резервное копирование, запрос, статистику, печатание данных, принимает промышленный персональный компьютер и сенсорный экран под международным брендом в качестве ПК, чтобы обеспечить надёжность системы управления, система измерения принимает способы взвешивания или расходомера, которые с высокой точностью и стабилтностью, быстрой скоростью реакции, длительным сроком службы; может осуществить точное измерение дозирования и показать на ПК; использует ПЛК и аналоговый модуль ввода от международной известной компании, которые с компактной структурой, сильной помехоустойчивостью, высокой надёжностью и стабильностью.
Функции системы управления:
- Автоматический, ручной переключатель: при автоматическому режиму не нужна человеческое участие, в соответствии с процессом, установленной программой, автоматически производить нужные продукты; при ручному режиму, операторы могут управить каждыми действиями; простой в эксплуатации и обслуживании.
- Установление, дисплей параметров: использованны для установления времени и скорости смешивания, взвешивания, измерения уровня; дисплея тмпературы, давления, измерения уровня.
- Динамическое отображение процесса: промышленный ПК или сенсорный экран отображает рабочий процесс и связанные мультипликации, чтобы операторы интуитивно узнали рабочее состояние оборудования.
- Хранение параметров: хранить зрелые технологии в хранительной системе, чтобы он мог легко привести к текущей работе во время производства похожих товаров.
- Индикация неисправностей: вовремя отображает различные возможные неисправности и помогает ремонтникам исключить неисправности. Может делать исторически запрос различных неисправностей для облегчения технического обслуживания и ремонта оборудования.
